Vedomosti

Rozdiely medzi ASTM A335 P12 a ASTM A213 T12 zliatinou plynulých oceľových potrubí

May 26, 2025 Zanechajte správu

Preskúmajme rozdiely medzi nimi z aspektov výrobného procesu a výkonu. Medzi nimi existujú významné rozdiely.

 

Nasleduje podrobné porovnanie týchto dvoch aspektov:

1. Výrobný proces

ASTM A335 P12 zliatina Prieštrvová oceľová rúrka

Implementačný štandard: ASTM A335.

Výrobný proces zvyčajne zahŕňa špecifický pomer prvkov zliatiny a proces tavenia, aby sa zabezpečilo, že oceľové potrubie má požadovaný vysoký teplota, vysoký tlak a odolnosť proti korózii. Špecifikácie a veľkosti sú rozmanité a môžu sa prispôsobiť podľa potrieb zákazníkov.

ASTM A213 T12 zliatina Prieštiváka oceľová rúrka

Materiálom je zvyčajne vysokokvalitná uhlíková konštrukčná oceľ alebo zliatinová oceľ. Vyrába sa pomocou horúceho valcovania alebo studenej kresby. Potrubia valcované za tepla majú vyššiu plasticitu a sú vhodné na výrobu oceľových rúr z veľkých priemerov; Potrubia ťahané za studena majú vyššiu presnosť a povrchovú úpravu a sú vhodné na výrobu s malými, tenkými oceľovými rúrkami.

Pred použitím zliatiny T12 musia byť obvykle temperované alebo povrchové chemicky ošetrené, ako je karburizácia, nitridingové ochladenie povrchu alebo vysokofrekvenčné ochladenie, aby sa zlepšili svoje mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii.

2. Výkon

ASTM A335 P12 Sladkové oceľové potrubie má charakteristiky vysokej teploty, vysokého tlaku a odporu korózie.

Vynikajúce mechanické vlastnosti, pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 415 MPa, pevnosť výťažku väčšia alebo rovná 220 mPa, predĺženie po zlomenine väčšia alebo rovná 30%.

Stabilné chemické zloženie, najmä vrátane prvkov ako C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo atď., Je podiel týchto prvkov presne riadený, aby sa zabezpečilo výkon oceľovej rúry.

ASTM A213 T12 zliatiny zliatiny bezšvového oceľového potrubia má charakteristiky vysokej pevnosti, odporu vysokej teploty, odolnosti proti korózii a dobrej húževnatosti. Môže pôsobiť stabilne po dlhú dobu v prostredí s vysokou teplotou a zvyčajne sa používa pri príležitostiach s teplotami do 450 stupňov. Povrch je špeciálne ošetrený, ako je galvanizácia, plastový povlak atď., Aby sa zlepšila jeho odolnosť proti korózii. Pridanie zliatinových prvkov (napríklad CR) zlepšuje mechanické vlastnosti a tvrdosť oceľovej rúrky.

 

Zaslať požiadavku